乳化瀝青生產設備的工作原理
乳化瀝青生產設備分散到含有表面活性劑
乳化法：瀝青和水的表面張力差別很大，在常溫或高溫下都不會互相混溶。
但是當乳化瀝青生產設備經高速離心、剪切、從擊等機械作用， 乳化瀝青生產設備使其成為粒徑0.1~5μm的微粒， 并分散到含有表面活性劑（乳化劑——穩定劑）的水介質中,由于乳化劑能定向吸附在乳化瀝青生產設備微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力， 使瀝青微粒能在水中形成穩定的分散體系，乳化瀝青生產設備就是水包油的乳狀液。 這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續相，常溫下具有良好流動性。乳化瀝青生產設備從某種意義上說乳化瀝青設備是用水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性。
乳化瀝青生產設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青生產設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長，工作性能穩定，質量可靠，是國內的乳化瀝青生產設備產品。
使用乳化瀝青生產設備前應清洗設備，以防和之前生產的乳化瀝青發生反映;清洗后，應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青生產設備分散到含有表面活性劑
乳化法：瀝青和水的表面張力差別很大，在常溫或高溫下都不會互相混溶。
但是當乳化瀝青生產設備經高速離心、剪切、從擊等機械作用， 乳化瀝青生產設備使其成為粒徑0.1~5μm的微粒， 并分散到含有表面活性劑（乳化劑——穩定劑）的水介質中,由于乳化劑能定向吸附在乳化瀝青生產設備微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力， 使瀝青微粒能在水中形成穩定的分散體系，乳化瀝青生產設備就是水包油的乳狀液。 這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續相，常溫下具有良好流動性。乳化瀝青生產設備從某種意義上說乳化瀝青設備是用水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性。
乳化瀝青生產設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青生產設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長，工作性能穩定，質量可靠，是國內的乳化瀝青生產設備產品。
使用乳化瀝青生產設備前應清洗設備，以防和之前生產的乳化瀝青發生反映;清洗后，應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
