瀝青乳化設備的優勢有哪些？
瀝青乳化設備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結。凝結液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復循環，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此瀝青乳化設備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結液的回流組合的閉合循環。
瀝青乳化設備是集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。瀝青乳化設備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。瀝青乳化設備加熱快，從點火到產出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導熱油設備提高8—10倍，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統的效率及安全。
瀝青乳化設備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液。
瀝青乳化設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程分別間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
半連續式瀝青乳化設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。
連續式瀝青乳化設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
瀝青乳化設備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結。凝結液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復循環，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此瀝青乳化設備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結液的回流組合的閉合循環。
瀝青乳化設備是集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。瀝青乳化設備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。瀝青乳化設備加熱快，從點火到產出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導熱油設備提高8—10倍，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統的效率及安全。
瀝青乳化設備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液。
瀝青乳化設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程分別間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
半連續式瀝青乳化設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。
連續式瀝青乳化設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
