瀝青乳化設(shè)備的優(yōu)勢有哪些？

    瀝青乳化設(shè)備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內(nèi)的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發(fā)，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結(jié)。凝結(jié)液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復(fù)循環(huán)，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此瀝青乳化設(shè)備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發(fā)、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結(jié)液的回流組合的閉合循環(huán)。
    瀝青乳化設(shè)備是集瀝青存儲、預(yù)熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。瀝青乳化設(shè)備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預(yù)熱系統(tǒng)免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。瀝青乳化設(shè)備加熱快，從點火到產(chǎn)出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產(chǎn)出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導(dǎo)熱油設(shè)備提高8—10倍，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統(tǒng)的效率及安全。

瀝青乳化設(shè)備按照工藝流程分類
    瀝青乳化設(shè)備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液。
    瀝青乳化設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。其工藝流程分別間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
    半連續(xù)式瀝青乳化設(shè)備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。
  連續(xù)式瀝青乳化設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

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