乳化瀝青設備的工作原理
乳化瀝青設備分散到含有表面活性劑
乳化法：瀝青和水的表面張力差別很大，在常溫或高溫下都不會互相混溶。
但是當乳化瀝青設備經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機械作用， 乳化瀝青設備使其成為粒徑0.1~5μm的微粒， 并分散到含有表面活性劑（乳化劑——穩(wěn)定劑）的水介質中,由于乳化劑能定向吸附在乳化瀝青設備微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力， 使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系，乳化瀝青設備就是水包油的乳狀液。 這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續(xù)相，常溫下具有良好流動性。乳化瀝青設備從某種意義上說乳化瀝青設備是用水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性。
乳化瀝青設備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發(fā)，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結。凝結液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復循環(huán)，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此乳化瀝青設備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發(fā)、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結液的回流組合的閉合循環(huán)。
乳化瀝青設備是集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。乳化瀝青設備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統(tǒng)免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。乳化瀝青設備加熱快，從點火到產(chǎn)出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產(chǎn)出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導熱油設備提高8—10倍，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統(tǒng)的效率及安全。
乳化瀝青設備分散到含有表面活性劑
乳化法：瀝青和水的表面張力差別很大，在常溫或高溫下都不會互相混溶。
但是當乳化瀝青設備經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機械作用， 乳化瀝青設備使其成為粒徑0.1~5μm的微粒， 并分散到含有表面活性劑（乳化劑——穩(wěn)定劑）的水介質中,由于乳化劑能定向吸附在乳化瀝青設備微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力， 使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系，乳化瀝青設備就是水包油的乳狀液。 這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續(xù)相，常溫下具有良好流動性。乳化瀝青設備從某種意義上說乳化瀝青設備是用水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性。
乳化瀝青設備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發(fā)，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結。凝結液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復循環(huán)，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此乳化瀝青設備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發(fā)、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結液的回流組合的閉合循環(huán)。
乳化瀝青設備是集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。乳化瀝青設備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統(tǒng)免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。乳化瀝青設備加熱快，從點火到產(chǎn)出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產(chǎn)出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導熱油設備提高8—10倍，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統(tǒng)的效率及安全。
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