乳化瀝青生產設備的組成特點及使用方法
乳化瀝青生產設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青生產設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長，工作性能穩定，質量可靠，是國內的乳化瀝青生產設備產品。
使用乳化瀝青生產設備前應清洗設備，以防和之前生產的乳化瀝青發生反映;清洗后，應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青生產設備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液。
乳化瀝青生產設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程分別間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
半連續式乳化瀝青生產設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。
連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
乳化瀝青生產設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青生產設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長，工作性能穩定，質量可靠，是國內的乳化瀝青生產設備產品。
使用乳化瀝青生產設備前應清洗設備，以防和之前生產的乳化瀝青發生反映;清洗后，應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青生產設備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液。
乳化瀝青生產設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程分別間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
半連續式乳化瀝青生產設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。
連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
