乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的組成特點(diǎn)及使用方法
    乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
    乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調(diào)速電機(jī)拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現(xiàn)故障，使用壽命長，工作性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，是國內(nèi)的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品。
    使用乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)清洗設(shè)備，以防和之前生產(chǎn)的乳化瀝青發(fā)生反映;清洗后，應(yīng)先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)程顯示膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立刻減小瀝青用量。每一次生產(chǎn)完后，必需先關(guān)瀝青閥門，后關(guān)乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。

乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備按照工藝流程分類
    乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細(xì)小的微粒分散于水中形成乳狀液。
    乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。其工藝流程分別間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
    半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。
  連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

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