新型改性乳化瀝青設備的生產特點
改性乳化瀝青設備現在在各大行業(yè)已經開始得到應用，我們公司新研制的這款改性乳化瀝青設備采用較先的生產工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉式膠體磨→乳化設備較重要的部分是膠體磨。
1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時間內快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
2.改性乳化瀝青設備按模塊化設計、制造，可根據需要添加模塊，提高產量，具有連續(xù)生產一次過磨合格能力，生產效率更高。
3.與乳化瀝青模塊對接后還可生產各種指標的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
4.采用集裝箱式結構與掛車結合，機動靈活，大噸位獨立的反應釜單元，生產率更高，移動方便。
5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠程控器+工控機控制，實現手動/自動一體功能。
6. 改性乳化瀝青設備采用內齒型進口（定子、轉子）高速剪切式膠體磨，能生產符合各種國標和PG等級的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。
改性乳化瀝青設備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發(fā)，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結。凝結液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復循環(huán)，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此改性乳化瀝青設備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發(fā)、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結液的回流組合的閉合循環(huán)。
改性乳化瀝青設備是集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。改性乳化瀝青設備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統(tǒng)免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。改性乳化瀝青設備加熱快，從點火到產出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導熱油設備提高8—10倍，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統(tǒng)的效率及安全。
改性乳化瀝青設備現在在各大行業(yè)已經開始得到應用，我們公司新研制的這款改性乳化瀝青設備采用較先的生產工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉式膠體磨→乳化設備較重要的部分是膠體磨。
1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時間內快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
2.改性乳化瀝青設備按模塊化設計、制造，可根據需要添加模塊，提高產量，具有連續(xù)生產一次過磨合格能力，生產效率更高。
3.與乳化瀝青模塊對接后還可生產各種指標的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
4.采用集裝箱式結構與掛車結合，機動靈活，大噸位獨立的反應釜單元，生產率更高，移動方便。
5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠程控器+工控機控制，實現手動/自動一體功能。
6. 改性乳化瀝青設備采用內齒型進口（定子、轉子）高速剪切式膠體磨，能生產符合各種國標和PG等級的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。
改性乳化瀝青設備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內的工作液組成。當熱源對熱管的一端加熱時，工作液受熱沸騰而蒸發(fā)，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結。凝結液在吸液芯毛細抽吸力的作用下，從冷端返回熱端。如此反復循環(huán)，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此改性乳化瀝青設備的熱管正常工作過程是由液體的蒸發(fā)、蒸汽的流動、蒸汽的寧靜和凝結液的回流組合的閉合循環(huán)。
改性乳化瀝青設備是集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機械。改性乳化瀝青設備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統(tǒng)免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢。改性乳化瀝青設備加熱快，從點火到產出高溫瀝青不超過45分鐘（一次）即可產出160℃—170℃熱瀝青、加熱時間比導熱油設備提高8—10倍，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器，確保系統(tǒng)的效率及安全。
